ESPRIT OFRECE CICLOS DE MECANIZADO SIMULTÁNEOS DE 5 EJES FREEFORM
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- Trayectorias de 5 ejes, 4 + 1 y 3 + 2 optimizadas para máquina para mecanizar formas complejas de forma libre
- Produzca herramientas y piezas discretas para una amplia variedad de industrias, incluidas la aeroespacial, automotriz, energética y médica.
- Ciclos Adaptive Machining ™ que se ejecutan en cualquier clase de fresadora CNC y en cualquier otro CNC capaz de 5 ejes, incluidas tornos de fresado multitarea y máquinas de tipo suizo
- Combine ciclos FreeForm con cualquier otro ciclo de fresado, torneado e inspección en un programa completo.
Simultáneo de 5 ejes
Para el mecanizado simultáneo de 5 ejes de forma libre, ESPRIT tiene nueve familias de ciclos de mecanizado de desbaste y acabado para una amplia variedad de piezas, desde el micromecanizado hasta la industria pesada. Utilice este poderoso conjunto de ciclos en 5 ejes completos, bloquee un eje para aplicaciones de 4 ejes como tornillos y cuchillas, o bloquee dos ejes para obtener la máxima rigidez en cortes pesados. Cada uno de estos ciclos tiene un mecanizado de alta velocidad incorporado. Para el desbaste, la estrategia patentada ProfitMilling de ESPRIT está disponible para maximizar las tasas de eliminación de material y la vida útil de la herramienta. Exclusivo de ESPRIT es el ciclo compuesto patentado FreeForm de 5 ejes, una combinación de seis patrones de mecanizado diferentes y seis estrategias de orientación de herramientas para un total de 36 tipos de trayectorias de herramientas diferentes.
- Mecanizado de 5 ejes de forma libre de geometría compleja con amplio control de herramientas y mecanizado de alta velocidad incorporado
Ruta de herramientas con conocimiento de existencias
Los ciclos de fresado FreeForm de ESPRIT se optimizan dinámicamente en función del estado en tiempo real del stock, la herramienta de corte, el portaherramientas, la configuración de la pieza de trabajo y la máquina herramienta, lo que resulta en un mecanizado más seguro, de ciclo más corto y sin colisiones con un reposicionamiento minimizado y sin corte de aire .
- Desbaste y desbaste optimizado para el stock restante en tiempo real
- Visualización inmediata del resultado de mecanizado.
- Multithreading, GPU y cálculo en segundo plano para un rendimiento máximo
Código G optimizado por máquina
El código G optimizado para máquina y sin edición produce tiempos de configuración más cortos y tiempos de ciclo más rápidos. Para lograr esto en 5 ejes, ESPRIT optimiza la distribución de puntos lineales y angulares y la cantidad de bloques de código para acomodar el procesamiento anticipado más rápido en el control CNC. Esta distribución de puntos optimizada también mantiene la calidad de la superficie y las trayectorias suaves alrededor de curvas cerradas.
Además, la salida del punto central de control de herramienta (RTPC) para el corte y el posicionamiento rápido mejora el movimiento de la máquina, lo que resulta en velocidades de avance más rápidas y una mayor calidad de la superficie cuando se imprime utilizando valores absolutos. RTPC también se puede generar de forma independiente de una configuración cinemática de máquina dada cuando se usan vectores.
El soporte de ESPRIT para la compensación de herramientas 3D brinda a los operadores de la máquina la flexibilidad de ajustar las compensaciones de la máquina para el desgaste de la herramienta para el mecanizado simultáneo de 5 ejes.
- Distribución óptima de puntos para un procesamiento anticipado más rápido en el control CNC y una mejor calidad de superficie
Optimizando el programa
ESPRIT utiliza un gemelo digital de la máquina CNC, lo que proporciona una conciencia del entorno de mecanizado para simplificar la programación y optimizar el código G. La conciencia de la máquina impulsa las funciones más avanzadas y beneficiosas de ESPRIT, como el generador de enlace automático, las soluciones rotativas y el optimizador de velocidad de alimentación. El generador de enlaces automático comprende los espacios libres necesarios para posicionarse alrededor de la geometría de piezas complejas y la sujeción, así como los necesarios para el reposicionamiento difícil en el corte, creando enlaces automáticos que aceleran la programación y reducen los tiempos de ciclo.
En 5 ejes, ESPRIT lleva a cabo la difícil tarea de elegir la solución rotativa óptima dentro de los límites de recorrido de la máquina, acortando aún más los tiempos de ciclo al tiempo que permite mecanizar piezas más grandes en CNC de envoltura más pequeños, lo que marca una gran diferencia en el resultado final de un taller. Usando el conocimiento de la relación cinemática entre el punto de contacto de la herramienta y los ejes de la máquina, ESPRIT monitorea la posición, la aceleración y la velocidad de los ejes para lograr velocidades de avance programadas mientras produce movimientos suaves a lo largo de la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado. Esta optimización de la velocidad de alimentación consciente de la máquina mejora significativamente la calidad de la superficie, extiende la vida útil de la herramienta y elimina los cambios repentinos en la aceleración del eje que pueden dañar la pieza, la herramienta y la máquina.
- Movimientos de enlace totalmente automatizados con soluciones giratorias optimizadas para posicionamiento rápido de 3 + 2 y 5 ejes
- La optimización de la velocidad de alimentación de 5 ejes mejora significativamente la calidad de la superficie y extiende la vida útil de la herramienta
Simulación completa de la máquina
Para los programas de piezas de 5 ejes, un simulador fuera de línea que puede ejecutar el programa en seco y verificar que se ejecuta sin colisiones es una herramienta valiosa que ahorra un tiempo de configuración significativo en el taller. El simulador de máquina incorporado de ESPRIT utiliza un gemelo digital de la máquina CNC para hacer exactamente esto, mostrando exactamente lo que sucederá en la máquina antes de que se corte un solo chip. Durante la simulación, ESPRIT muestra todo el movimiento de los componentes de la máquina en tiempo real, proporcionando una verificación precisa de todo el proceso de mecanizado. Durante la simulación, el sistema para evitar colisiones identifica cualquier área potencial de preocupación, incluyendo colisiones, sobredesplazamiento de ejes y violación de partes, eliminando la posibilidad de un error en la máquina.
- El análisis proporciona una vista detallada de la trayectoria
- La comparación ofrece un mapa de color del stock restante
- La simulación proporciona una vista animada de todo el proceso de mecanizado.
- Los análisis brindan vistas de posibles colisiones, ejes de sobredesplazamiento, excepciones de aceleración
Ciclos de 5 ejes FreeForm
- Desbaste y acabado de canales : una operación de fresado de 5 ejes para eliminar material dentro de un canal delimitado por dos paredes. Especialmente valioso para piezas de paredes delgadas, esta trayectoria combina un contacto óptimo entre la herramienta de corte y las paredes del canal para eliminar eficientemente el material y al mismo tiempo minimizar la presión sobre las paredes
- Fresado compuesto : un conjunto extremadamente versátil de 36 ciclos de mecanizado, basado en seis patrones de mecanizado y seis estrategias de orientación de eje de herramienta, para crear una amplia variedad de trayectorias de desbaste y acabado de 4 y 5 ejes.
- Mecanizado de contornos : produce una operación de fresado de 4 o 5 ejes para mecanizar a lo largo de uno o más perfiles 3D mientras mantiene la herramienta normal a la superficie. También se utiliza para biselar los bordes de la pieza de trabajo.
- Corte del impulsor : el impulsor crea una operación de fresado de 5 ejes para desbastar, volver a desbastar o terminar el canal entre las palas de un impulsor, con o sin una pala de división
- Desbaste y acabado de puertos : utilizando una curva de spline para guiar el eje de la herramienta, este ciclo sigue un patrón de espiral helicoidal para desbastar, terminar o mecanizar un área a la que se accede a través de una abertura restringida
- Fresado en espiral : el desbastado en espiral crea una operación de fresado de 4 ejes que gira en espiral continuamente a lo largo de un conjunto de superficies y alrededor de un eje de referencia. Es un ciclo de alta productividad, adecuado para materiales duros y capaz de una alta tasa de eliminación de virutas. El acabado en espiral es una operación de fresado de 5 ejes que gira en espiral continuamente entre un perfil inicial y un perfil final a lo largo de un conjunto de superficies, ideal para el acabado con una sola cuchilla.
- Corte de virutas : se utiliza para mecanizar paredes inclinadas utilizando elflancode la herramienta de corte con una trayectoria de herramienta simultánea de 4 o 5 ejes
- Desbaste de nivel Z : uso de 3, 4 o 5 ejes para desbastar una pieza de trabajo mientras se mantienen cargas constantes en los cortadores para una trayectoria de herramienta suave y de alta velocidad
- Acabado de nivel Z : una operación de acabado de 3 , 4 o 5 ejes para cortar paredes verticales y casi verticales en niveles incrementales de Z y para cortar pisos con formas complejas de forma libre.