FRESADO

Programación Eficaz de Todos los Centros de Mecanizado

 

PROGRAMACIÓN EFICAZ DE TODOS LOS CENTROS DE MECANIZADO

ESPRIT SolidMill®

Es fácil de utilizar para trabajos sencillos, pero se puede igualmente encargar de las operaciones de fresado más complejas. Tanto si programa aplicaciones de 2 ejes ¹⁄₂ o de 5 ejes, ESPRIT le proporciona toda la potencia de programación necesaria y la facilidad de utilización que busca.

ESPRIT SolidMill® es un conjunto de ciclos de fresado de espectro amplio para careados, desbaste, contorneado, acabado, y para hacer agujeros. Con una programación sin igual de ESPRIT, estos ciclos están disponibles universalmente en cualquier clase de máquina CNC: centros de maquinado verticales, horizontales y de tipo pórtico, tornos y centros de torneado, incluidos los tornos tipo tipo suizo. Con los ciclos SolidMill,

Se generan rápidamente trayectorias de fresado eficientes mientras que se mantiene un amplio control sobre los movimientos de la herramienta de corte, lo que respalda los requisitos únicos de las piezas individuales. El cálculo automático del stock permite que el sistema genere trayectorias de herramientas eficientes mientras evita roturas y colisiones de herramientas.
El código G optimizado para máquina utiliza las funciones avanzadas del CNC, como la interpolación helicoidal y polar, las opciones de alta velocidad y alta precisión, y los ciclos fijos integrados de la máquina.

En resumen, SolidMill:

Es un conjunto de ciclos de fresado de espectro completo disponible universalmente para cualquier clase de máquina CNC
Genera rápidamente una trayectoria con un amplio control para admitir los requisitos únicos de cada parte
Produce código G optimizado por máquina y sin edición

Mecanizado en Base al Modelo 3D

A partir del modelo CAD, ESPRIT analiza la geometría de la pieza para identificar las características a maquinar. Los ciclos de mecanizado utilizan las propiedades de las características del modelo, como la profundidad, el calado y el estilo del orificio
para minimizar la entrada manual, acelerar el proceso de programación y reducir el riesgo de error. Cada característica se asocia automáticamente con un plano de trabajo que impulsa un 4to o 5to eje para orientar la pieza de trabajo. Si se actualiza el modelo CAD, la trayectoria asociada se actualiza automáticamente para reflejar los cambios en la geometría.

  • El conocimiento de la parte se utiliza para simplificar la programación.
  • Acelerar el proceso de programación y reducir las posibilidades de errores.
  • Planos de trabajo automáticos para 3 + 2, 4º o 5º eje, orientación parcial
  • Las actualizaciones automáticas de la trayectoria, son el reflejo de los cambios y asociatividad con la geometría.

Programación Automatizada

Comenzando con la máquina digital, las plantillas se utilizan para definir las configuraciones omunes para una clase dada de piezas. Las bibliotecas de componentes definen la fijación y fijación del trabajo, haciendo un trabajo rápido del proceso de configuración. Las bibliotecas de herramientas proporcionan un método fácil para equipar la máquina para el trabajo dado. Utilizando el conjunto de procesos y métodos establecidos por el taller, establece rápidamente las condiciones de corte para cada tipo de ciclo y los procesos son consistentes en todos los trabajos, proporcionando resultados repetibles y fiables

  • Captura y reutiliza métodos de mecanizado para automatización y consistencia.
    Plantillas para ajustes comunes para una clase dada de partes
  • Bibliotecas de sujeción y herramientas para configuraciones rápidas de la máquina.
  • Resultados repetibles utilizando las mejores prácticas establecidas de una tienda.

Ciclos de Mecanizado Adaptativo

Los ciclos de mecanizado SolidMill de ESPRIT se adaptan para aprovechar al máximo la capacidad de la máquina, incluida la opción de mecanizado rotativo con interpolación polar. Esto se puede aplicar a cualquier ciclo cuando el eje giratorio es paralelo al eje de la herramienta, lo que resulta en un desplazamiento optimizado de la herramienta. Estos ciclos proporcionan un control extenso sobre la trayectoria de la herramienta, incluida una amplia variedad de estrategias de aproximación, entrada, salida y retracción para garantizar que la herramienta no se rompa cuando entra o sale del material. Los avances, los movimientos de retracción, las compensaciones y muchos más parámetros técnicos se gestionan durante todo el proceso de corte para producir resultados óptimos. Todos los ciclos de SolidMill se pueden usar con uno, dos o tres ejes giratorios para orientar la pieza antes del mecanizado. ESPRIT gestiona este proceso automáticamente en función de los ejes de la máquina y los planos de trabajo utilizados durante la programación.

  • 3 + 1, 3 + 2 y opciones de mecanizado rotativo
  • Los ciclos proporcionan un amplio control sobre la trayectoria
  • Mecanizado de alta velocidad integrado en cada ciclo de mecanizado: 
    1. Cargas de corte constantes para minimizar la deflexión de la herramienta
    2. Estrategias de posicionamiento para canales estrechos
    3. Desbaste de abajo hacia arriba para minimizar el tiempo de corte
    4. Corte en espiral con solapamientos constantes
    5. Suavizado de esquinas afiladas
    6. Rampa y entrada helicoidal en el material.

Taladro

Use los ciclos de creación de agujeros para producir una amplia variedad de estilos de agujeros, incluidos ciegos, pasantes, interrumpidos, profundos, roscados, avellanados y avellanado. Con la opción de utilizar una herramienta de hilatura, una pieza de trabajo de hilatura, o ambas, el conjunto de ciclos de perforación de ESPRIT es adecuado tanto para un molino como para un torno. Al trabajar desde una función de agujero que contiene un conjunto de propiedades que definen el estilo de agujero y su forma geométrica, los ciclos de creación de agujeros de ESPRIT producen rápidamente trayectorias de herramientas optimizadas para un tiempo de ciclo mínimo para cualquier número de agujeros.

Produzca rápidamente trayectorias de herramientas optimizadas para un tiempo de ciclo mínimo
Mecanice una amplia variedad de estilos de orificios: ciego, pasante, interrumpido, profundo, roscado, avellanado, avellanado y más. Adecuado para usar tanto en un molino como en un torno
Usar una herramienta giratoria, una pieza de trabajo giratoria o ambas

Careado y desbaste

ESPRIT tiene una colección de ciclos de corte para mecanizado en bruto; el más poderoso es el ciclo de cajas. Este ciclo elimina rápidamente grandes volúmenes de material de la cajas y cavidades que pueden incluir islas, protuberancias y cajas sobre cajas. Este ciclo flexible crea una trayectoria que elimina progresivamente el material dentro de los límites a profundidades incrementales optimizadas para el sobre material restante a medida que avanza el ciclo. El ciclo maneja cajas de formas abiertas o cerradas que pueden ser ciegas o pasantes. Dentro de una sola operación, el ciclo puede crear pasadas de desbaste, pasadas de acabado de paredes, pasadas de acabado de pisos o cualquier combinación de las tres.

  • Una colección de ciclos de corte para mecanizado en bruto; el más poderoso es el ciclo de cajas
  • Elimina rápidamente grandes volúmenes de material para bolsillos y cavidades que pueden incluir islas, patrones y subgrupos
  • Un solo ciclo puede crear pasadas de desbaste, pasadas de acabado de paredes, pasadas de acabado de pisos o cualquier combinación de las tres

ProfitMilling

Este ciclo de mecanizado de alta velocidad está diseñado para el desbaste y reducir significativamente los tiempos de ciclo y aumentar la vida útil de la herramienta. Su tecnología patentada gestiona automáticamente las cargas de viruta y las fuerzas de corte lateral, al tiempo que mantiene el ángulo de acoplamiento de la fresa y la aceleración de los ejes de la máquina dentro de los rangos ideales. Con ProfitMilling, la máquina puede realizar cortes más profundos a mayores velocidades de avance, que también se ajustan automáticamente en toda la trayectoria para obtener resultados óptimos. En comparación con el mecanizado tradicional, ProfitMilling ofrece:

  • Una Gran ventaja es que este ciclo esta disponible para ejecutarse en 4 o 5 ejes simultáneos.
  • 75% de reducción del tiempo de ciclo
  • 500% de aumento en la vida útil de la herramienta