Con sus ciclos de mecanizado universales, ESPRIT es la elección correcta para toda la programación de electroerosión por hilo, incluidos troqueles y punzones para la industria de herramientas y troqueles, cavidades e insertos para la fabricación de moldes, componentes médicos y piezas mecánicas en general. Estos ciclos de mecanizado ofrecen soporte todo en uno para el proceso EDM completo, incluidos los controles de alambre y tanque, corte en bruto, manejo de lengüetas y babosas y acabado de descremado.
El contorneado es el ciclo más flexible y comúnmente utilizado. Ofrece corte recto, corte cónico y piezas con tierra y relieve. Al admitir la programación cónica avanzada, este ciclo mecaniza automáticamente la geometría con cambios cónicos avanzados y estilos de esquina (radios cónicos, cilíndricos y programados). El ciclo de contorneado de 4 ejes utiliza dos perfiles sincronizados: un perfil UV superior y un perfil XY inferior. Los puntos de sincronización proporcionan control sobre la geometría exacta y las superficies producidas por el proceso de mecanizado.
Cuando una babosa es demasiado pequeña o demasiado compleja para eliminarla fácilmente, use el ciclo de embolsado sin núcleo para eliminar el material dentro de una cavidad dada sin crear una babosa. El embolsado sin núcleo está disponible para EDM de alambre de 2 y 4 ejes con una variedad de patrones de mecanizado para eliminar eficientemente el material dentro de prácticamente cualquier forma. ESPRIT reconoce y mecaniza automáticamente solo la bala, lo que evita la rotura del cable y minimiza el tiempo de mecanizado.
Como un sistema CAM optimizado para máquina, ESPRIT ofrece soluciones ajustadas individualmente para cada modelo de máquina de electroerosión por hilo. Con ESPRIT, muévase rápidamente con confianza del diseño a la pieza terminada mientras reduce el tiempo de programación y configuración, los tiempos de ciclo y la supervisión del operador.
Los ciclos de embolsado y contorneado de ESPRIT ofrecen un amplio control sobre las rutas de corte para proporcionar la calidad de pieza requerida, minimizando el tiempo de corte y eliminando la rotura del cable. Esto incluye la funcionalidad específica de la aplicación para punzones y troqueles, insertos de moldes, corte de tierra y cono, y control de babosas. Otra funcionalidad avanzada incluye la adición de relieves y movimientos especiales para esquinas agudas internas y externas, técnicas de entrada y salida que eliminan las líneas de testigos y el redondeo automático de esquinas. Para mejorar el tiempo del ciclo al realizar múltiples cortes, ESPRIT alternará la dirección de cada corte en lugar de devolver el cable al punto de inicio al comienzo de cada pasada.
Agregar un eje giratorio a un electroerosión por hilo permite el mecanizado de piezas de varios lados en una sola configuración. Un eje rotativo también aumenta la variedad de formas que se pueden cortar porque la máquina puede combinar movimientos lineales y rotativos simultáneos. ESPRIT admite indexación, torneado y corte simultáneo para todas las máquinas EDM que admiten movimiento giratorio.
Hay tres tipos de capacidades rotativas disponibles en ESPRIT:
Con los programas de código G que minimizan la supervisión del operador, ESPRIT permite que las máquinas de electroerosión por hilo funcionen desatendidas durante largos períodos de tiempo. Para lograr esto, ESPRIT clasifica las operaciones en desbaste, descremado y corte, y luego optimiza la secuencia de estas operaciones en múltiples características y piezas de trabajo. El manejo de babosas, el embolsado con quema sin babosas y las pestañas adicionales para piezas de trabajo más grandes reducen aún más la necesidad de intervención del operador. Con esta combinación de cortes óptimamente secuenciados y gestión de babosas, junto con el corte y reenhebrado automático de cables, la máquina funciona más tiempo con menos supervisión.
Para simplificar drásticamente el proceso de programación, el mecanizado basado en modelos extrae automáticamente información directamente de la geometría de la pieza original para crear una característica mecanizable. Esta información incluye la ubicación inicial del hilo de alambre, el punto de inicio en el perfil, la dirección de corte, los ángulos cónicos, la altura de cualquier área de tierra, los estilos de esquina y, opcionalmente, cualquier sincronización de 4 ejes. Las características resultantes contienen toda la información geométrica necesaria para impulsar los ciclos de contorneado y embolsado, con una clasificación automática de piezas que pueden mecanizarse en 2 ejes frente a las que requieren 4 ejes.
Ruta del cable directamente desde el modelo CAD
Clasificación automática de piezas de 2 contra 4 ejes.