Beneficios de la simulación

La simulación reduce el tiempo de depuración del programa NC
No hay preparación de herramientas o sujeciones, etc.
No se hace posicionamiento de piezas
La simulación es más rápido que la operación de maquinados reales.
Un control más rápido.

No hay una inmovilización de la máquina
El piso de la máquina es utilizada exclusivamente para producir
No hay incidentes de la máquina (costo de la reparación, el tiempo)
No hay interrupción de la producción.

Posicionamiento

El ambiente del maquinado.

Los elementos a tener en cuenta a fin de simular lo más cercano a la realidad:

El control numérico

NCSIMUL tiene en cuenta la lógica NC:

Programación conversacional e ISO con decodificador (Heidenhain)

Códigos G y M.
Compensación de herramienta (diámetro, longitud)
Subprogramas, bucles, macros, variables del sistema, mensajes
Máquina / pieza / programa de origen

Multicanal de sincronización
Tiempo de maquinado (por bloque, acumulados, por herramientas, etc.)

La máquina-herramienta

NCSIMUL toma los principales parámetros de la máquina:

La cinemática

Número ilimitado de ejes.
Cinemáticas complejas de los ejes, cinemáticas paralelas como Tricept, hexapode.

Limite de maquinas

Rango de ejes.
Velocidad máxima.
Velocidades

Potencia.
Aceleración y desaceleración de ejes.

Operador de la máquina

NCSIMUL toma en cuenta las acciones del operador:

Parte de posicionamiento.

Inserción de abrazadera / extracción durante el maquinado.

Parte de rotación / Traducción entre dos programas.

La inserción manual de la herramienta en el husillo.

Entradas del operador:

Entrada de valor numérico
Validación (sí / no)

Simulación de datos

El origen de errores en programas NC

El origen de los errores, principalmente observados durante la verificación del programa

La verificación de un proceso en NCSIMUL

Análisis del programa NC

La decodificación del programa NC permite:

Interacción con las trayectorias de la maquina.

Control visual de los orígenes del programa.
Vínculo dinámico entre 3D / programa / ventanas de información.
Colisiones.

Detección de errores

Errores de interpolación.
Valores fuera de rango.
Etc.

Precisa la estimación del tiempo de ciclo

Tiempo por la herramienta, por tipo de movimiento (rápido, maquinado), acumulados.
Velocidad de ejes y las aceleraciones.

Simulación del maquinado

La simulación provee 3 niveles de información:

Simulación

Movimiento de la maquina
Eliminación de material
Sondaje (bola, láser, cubo)

Detección de alerta

Colisiones (cualquier tipo)
Paro de husillo
Paso de la herramienta

Optimización de la longitud de la herramienta.

Limitación de flexión
Herramienta / entorno de la máquina, la eliminación de colisión

Análisis de resultados

NCSIMUL incluye funciones estándar en el siguiente análisis:

Medición

Reconocimiento de función de perforación.
Distancia, radio, ángulos, etc.
Posibilidad de medir la distancia entre los elementos de trabajo (herramientas - parte, parte - abrazadera, etc.)

Comparación con el modelo CAD
Planos dinámicos de sección

Posibilidad de medir en las secciones transversales.
Exportación directa de las secciones en 2D para el sistema CAD.

Explotación de datos

Convertidor NC: ideal para máquinas de adaptación

Conversión ISO / ISO (cinemática idéntica / controlador diferente).
Conversión ISO / APT (todas las cinemáticas).

Exportación en 3D de la pieza maquinada

Se puede usar STL, VRML en CAM.
Formato interno de otra operación en NCSIMUL.

Informe de simulación automático (XML)

Lista de herramientas detallada.
Los datos gráficos.
Información técnica, informe de alerta, los tiempos de ciclo.

Ventajas para el cliente

• Rápido retorno de la inversión.

• Reducción de tiempo de prueba en el maquinado, produciendo índices de productividad.

• Menos corridas en seco significa menos tiempo.

• No hay más componentes de la máquina rotos

• Ciclo de formación de corta duración.

• Reducción del tiempo de maquinado.

Referencias