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Beneficios de la simulación
La simulación reduce el tiempo de depuración del programa NC
No hay preparación de herramientas o sujeciones, etc.
No se hace posicionamiento de piezas
La simulación es más rápido que la operación de maquinados reales.
Un control más rápido.
No hay una inmovilización de la máquina
El piso de la máquina es utilizada exclusivamente para producir
No hay incidentes de la máquina (costo de la reparación, el tiempo)
No hay interrupción de la producción.
La simulación genera productividad -
Posicionamiento
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El ambiente del maquinado.
Los elementos a tener en cuenta a fin de simular lo más cercano a la realidad:
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El control numérico
NCSIMUL tiene en cuenta la lógica NC:
Programación conversacional e ISO con decodificador (Heidenhain)
Códigos G y M.
Multicanal de sincronización
Compensación de herramienta (diámetro, longitud)
Subprogramas, bucles, macros, variables del sistema, mensajes
Máquina / pieza / programa de origen
Tiempo de maquinado (por bloque, acumulados, por herramientas, etc.) -
La máquina-herramienta
NCSIMUL toma los principales parámetros de la máquina:
La cinemática
Número ilimitado de ejes.
Limite de maquinas
Cinemáticas complejas de los ejes, cinemáticas paralelas como Tricept, hexapode.
Rango de ejes.
Potencia.
Velocidad máxima.
Velocidades
Aceleración y desaceleración de ejes. -
Operador de la máquina
NCSIMUL toma en cuenta las acciones del operador:
Parte de posicionamiento.
Inserción de abrazadera / extracción durante el maquinado.
Parte de rotación / Traducción entre dos programas.
La inserción manual de la herramienta en el husillo.
Entradas del operador:
Entrada de valor numérico
Validación (sí / no)
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Simulación de datos
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El origen de errores en programas NC
El origen de los errores, principalmente observados durante la verificación del programa
ProporciónOrigen60%Origen de máquina 20%Corrección de herramientas 20%Errores de Programación -
La verificación de un proceso en NCSIMUL
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Análisis del programa NC
La decodificación del programa NC permite:
Interacción con las trayectorias de la maquina.
Control visual de los orígenes del programa.
Detección de errores
Vínculo dinámico entre 3D / programa / ventanas de información.
Colisiones.Errores de interpolación.
Precisa la estimación del tiempo de ciclo
Valores fuera de rango.
Etc.Tiempo por la herramienta, por tipo de movimiento (rápido, maquinado), acumulados.
Velocidad de ejes y las aceleraciones. -
Simulación del maquinado
La simulación provee 3 niveles de información:
Simulación
Movimiento de la maquina
Detección de alerta
Eliminación de material
Sondaje (bola, láser, cubo)Colisiones (cualquier tipo)
Optimización de la longitud de la herramienta.
Paro de husillo
Paso de la herramientaLimitación de flexión
Herramienta / entorno de la máquina, la eliminación de colisión -
Análisis de resultados
NCSIMUL incluye funciones estándar en el siguiente análisis:
Medición
Reconocimiento de función de perforación.
Comparación con el modelo CAD
Distancia, radio, ángulos, etc.
Posibilidad de medir la distancia entre los elementos de trabajo (herramientas - parte, parte - abrazadera, etc.)
Planos dinámicos de secciónPosibilidad de medir en las secciones transversales.
Exportación directa de las secciones en 2D para el sistema CAD. -
Explotación de datos
Convertidor NC: ideal para máquinas de adaptación
Conversión ISO / ISO (cinemática idéntica / controlador diferente).
Exportación en 3D de la pieza maquinada
Conversión ISO / APT (todas las cinemáticas).Se puede usar STL, VRML en CAM.
Informe de simulación automático (XML)
Formato interno de otra operación en NCSIMUL.Lista de herramientas detallada.
Los datos gráficos.
Información técnica, informe de alerta, los tiempos de ciclo. -
Ventajas para el cliente
• Rápido retorno de la inversión.
• Reducción de tiempo de prueba en el maquinado, produciendo índices de productividad.
• Menos corridas en seco significa menos tiempo.
• No hay más componentes de la máquina rotos
• Ciclo de formación de corta duración.
• Reducción del tiempo de maquinado. -
Referencias