Multitarea consciente de la máquina

ESPRIT utiliza un gemelo digital de la máquina CNC para la configuración, programación, optimización y simulación. Esta conciencia y conocimiento de las capacidades y limitaciones de la máquina potencian las características más avanzadas de ESPRIT, desde el mecanizado de alta velocidad hasta el procesamiento posterior, simplificando el proceso de programación y utilizando toda la capacidad de la máquina. Con la conciencia de la máquina, los programadores CAM pueden tomar mejores decisiones y ver un rendimiento mejorado de la máquina.

• Uso de un gemelo digital para programación, optimización y simulación.
• Proporciona conocimiento y conocimiento de la máquina CNC.
• Empoderar a los programadores para explotar completamente la capacidad de la máquina
• Mejorando significativamente el rendimiento de la máquina en el taller

Fresar en un torno, encender un molino

Con una programación sin igual ESPRIT, combina los ciclos tradicionales de fresado y torneado, mecanizado de 3 y 5 ejes de forma libre, medicion en máquina y ciclos de manejo de piezas en cualquier orden, utilizando cualquier mesa, cabezal, torreta o husillo disponible en la máquina .

El plan de proceso para una parte se mantiene separado del programa tal como se ejecuta en la máquina, por lo que ESPRIT adaptará automáticamente el plan de proceso a la nueva situación que refleje cualquier cambio en la configuración o la máquina. Con el cambio de máquina, no hay reprogramación al pasar del prototipo a la producción o de la máquina A a la máquina B debido a la programación del taller.

• Cualquier ciclo de fresado o torneado, en cualquier orden.
• Actualizaciones automáticas que reflejan cambios en la configuración o la máquina.
• Pasar fácilmente del prototipo a la producción, o de la máquina A a la máquina B

Mecanizado Sincronizado

ESPRIT sincroniza automáticamente los ciclos de mecanizado a medida que los crea, con sincronización manual disponible para la optimización avanzada del programa. Como resultado, los tiempos de ciclo en la máquina se minimizan y se utiliza la capacidad total de la máquina. Utilice el modo secuencial para optimizar los tiempos de ciclo y sincronizar los ciclos de mecanizado para tiradas cortas de una sola pieza de trabajo. Logre el rendimiento máximo en modo paralelo, donde dos partes se cortan simultáneamente utilizando los ejes principales y secundarios. Al cortar con dos o más herramientas simultáneamente en la misma pieza de trabajo, se elige un canal maestro para controlar el eje o los ejes rotativos compartidos. El resultado es un programa completo y optimizado que sincroniza los ciclos de mecanizado con el manejo de la pieza de trabajo y los cambios de configuración, que incluyen alimentación de barra, reposicionamiento, corte, expulsión, transferencia y reenvasado.

• Sincronización automática de ciclos de mecanizado y manipulación de piezas.
• Mecanizado simultáneo de una, dos o más piezas de trabajo
• Resultando en tiempos de ciclo minimizados y utilización completa de la máquina

Generador automático de enlaces

Con una gran cantidad de acciones simultáneas dentro de una máquina multitarea, las colisiones pueden ser un riesgo constante. El generador de enlaces de ESPRIT crea automáticamente posicionamientos optimizados por la máquina, sin colisiones y movimientos rápidos, ahorrando un tiempo significativo durante la programación y la prueba en la máquina. El generador de enlaces es indispensable para garantizar que todo el posicionamiento rápido se realice de una manera segura y eficiente que considere todas las herramientas, piezas de trabajo y componentes de la máquina.

• Crea automáticamente posicionamiento optimizado por la máquina, sin colisiones y movimientos rápidos
• Considera todas las herramientas, piezas de trabajo y componentes de la máquina.
• Ahorra mucho tiempo durante la programación y prueba en la máquina

Mecanizado adaptativo

Los ciclos de mecanizado adaptativo brindan una gran flexibilidad para utilizar toda la capacidad de la máquina CNC. Con una única interfaz de usuario, programe cualquier ciclo de corte utilizando cualquier combinación de canal, torreta y husillo. Utilice los ciclos de mecanizado de alta velocidad de ESPRIT, ProfitMilling y ProfitTurning, para tiempos de ciclo más cortos, mejor calidad de superficie y mayor vida útil de la herramienta. Aproveche los ciclos de mecanizado rotativo para superar la carrera limitada del eje X, los ciclos de torneado avanzados con herramientas multifunción y las amplias opciones de perforación con giro de piezas y / o herramientas en y fuera del centro. ESPRIT actualiza automáticamente sus programas en tiempo real a medida que realiza cambios en herramientas, torretas y / o canales.

• Usando cualquier combinación de canal, torreta y husillo
• Mecanizado de alta velocidad para tiempos de ciclo más cortos, calidad de superficie mejorada, mayor vida útil de la herramienta.
• Mecanizado rotativo para superar la carrera limitada del eje X
• Actualizaciones en tiempo real a medida que se realizan cambios en herramientas, torretas o canales

Simulación y verificación completa de la máquina

Toda la acción multitarea de la máquina se muestra en tiempo real. Esto proporciona una vista animada increíblemente precisa de todo el proceso de mecanizado, incluidos los movimientos sincronizados de todos los componentes de la máquina: herramientas de corte, torretas, husillos, cabezales, reposo constante y contrapunto. Inicie una simulación en cualquier punto del programa utilizando el conocimiento de ESPRIT sobre el estado actual de la pieza de trabajo y cada canal de la máquina. El análisis está disponible para revisar los detalles de cada ciclo de corte, mientras que los análisis proporcionan informes para:

• Posible violación de parte y colisiones
• Monitoreo de límites de ejes y detección de sobrecarrera
• Excepciones de aceleración de ejes
• Conflictos de canal en caso de instrucciones incompatibles

Soluciones multitarea

SolidMill

• Todos los fresados tradicionales de 2.5 ejes, ProfitMilling, más opcionalmente:

1. 1. índice del eje C y fresado rotativo
   2. eje Y, 3 + 1, fresado de índice
   3. eje B, 3 + 2, fresado de índice
   4. 3er eje rotativo, 3 + 3, fresado de índice

SolidTurn

• Todo el torneado tradicional de 2 ejes, ProfitTurning, que incluye:

1. 1. Barfeeder, receptor de piezas y ciclos de manejo de piezas
   2. Pinza y mandíbula, mandíbulas modulares y blandas
   3. Ensambles de herramientas de corte modulares con bloques de torreta y elementos adaptativos.
   4. Husillos múltiples

Multiturret y Multicanal

• Soporte para múltiples torretas y canales con sincronización

Descanso tranquilo

• Complemento para soportar lunetas, contrapuntos y otros dispositivos de soporte

Ejes Colineales

• Complemento para soportar ejes colineales programables.